河南瓦楞紙箱生產過程中常見的問題有哪些?應該如何解決?下面，展鴻就為大家介紹一下：

　　一、紙板翹曲

　　一般情況下，瓦楞紙板翹曲變形有6種現象，最為常見的有：

　　1.橫向上翹曲

　　產生原因為：里原紙含水率太高(或面紙含水率低);單面瓦楞粘合水分過多;里、面紙的定量等級過于懸殊。

　　解決方法：(1)增加里紙在單面機滾筒烘缸上的纏繞面;(2)減少里紙在雙層預熱器上的纏繞面;(3)關閉部分平板烘缸蒸汽閥門;(4)提高復合機運行速度;(5)縮小刮膠輥、施膠輥與下瓦楞輥之間的間隙，減小單面瓦楞的施膠量;(6)更換嚴重超出水分要求的里紙。

　　2.橫向下翹曲

　　產生原因為：面紙原紙含水率太高;加熱部位的溫度和速度失常。

　　解決方法：(1)增加面紙在雙層預熱器上的加熱纏繞面;(2)使用粘度較好的粘合劑，減少復合機的上膠量;(3)減少單面機里紙在滾筒烘缸上的纏繞面;(4)減低復合機處的生產車速;(5)正確調節生產線車速和平板烘缸蒸汽閥門使之匹配;(6)更換嚴重超出水分要求的面紙。

　　二、紙板假性粘合

　　所謂紙板假性粘合是指紙板離機后面紙、里紙與瓦楞紙能隨意剝離的一種現象。

　　產生的主要原因有：(1)粘合劑粘度不夠或已變質;(2)瓦楞機或復合機車速過快;(3)瓦楞機壓力輥壓力不勻或瓦楞輥已磨損;(4)復合涂膠機膠輥間隙過大;(5)紙張含水率太高。解決方法：(1)提高、穩定粘合劑質量，有關資料提示粘合劑粘度冬季一般為60S一90S;夏季一般為90S一120S。七層箱一般要比三層箱粘度慢305左右;(2)確保蒸汽壓力1.0MPa一1.2MPa，各輥體及平板烘缸溫度為160℃左右;(3)國產瓦楞輥在產量達300萬長米一350萬長米時，須及時更換。

　　三、搓板現象

　　所謂搓板現象是指制成后的瓦楞紙板，在其表面面紙上沿楞峰與楞峰的脊背之間產生內凹現象，形狀如同家用搓衣板一般，故稱之為搓板現象。

　　瓦楞紙板產生搓板現象的根本原因，主要應歸咎于粘合劑上膠不當，由聚集到楞峰兩側的過量膠水影響所致。這種情況對于定量低的箱板紙危害尤其突出。

　　控制紙板搓板現象的具體方法有：調整面紙的定量，改用定量較高的箱板紙是消除、減輕搓板狀最直接有效的辦法(但會增加成本);采用高品質粘合劑可以減少楞峰的施膠量;控制好面紙在預加熱器上的加熱纏繞面，因為箱板紙過于干燥對膠水的攝取量較多，易產生搓板現象;調節好復合膠水機施膠輥和紙導輥的平行度和它們之間的間隙，嚴格導輥(壓輥)的壓力程度，防止塌楞后上膠量增大。

　　四、紙板含水量的控制

　　在生產瓦楞紙板過程中，紙板含水量控制十分重要，當水分過高時，加工出的紙板會出現偏軟、不挺、成箱后易塌箱等。當水分偏低時，加工出的紙板發硬、發脆、成箱后易爆裂。紙板水分的控制是一件比較復雜的事情，它主要由以下兩方面因素決定：

　　對進廠原紙的水分要嚴格控制，按現行標準：原紙交貨狀態的水分應為(8±2)%。而存放原紙最好設立單獨庫房，溫度一般在(18±3)℃，濕度一般在(35±5)%。千萬不能放在露天，否則易引起水分變化且兩端與中間不一樣。

　　溫度是影響瓦楞紙板質量的決定因素之一。它既能調整原紙的水分，又能使原紙升溫，是糊液固化的重要條件。因此紙板生產線設置許多預熱器和平板烘缸，用來調節原紙和單面紙含水率，并使糊液固化最終達到粘合的目的。

　　為有效控制成品瓦楞紙板水分，必須關注以下事項：

　　如果紙板水分過高，預熱輥溫度達不到要求，須增加鍋爐蒸汽壓力，使之供出的蒸汽達到飽和蒸汽，一般情況下蒸汽壓力應該保持在1.1Mpa±0.2Mpa。

　　如果水分偏低，就要調節導紙輥，減少預熱面積，同時要充分利用單面機上噴霧裝置(濕潤輥)，對原紙進行噴霧，增加原紙水分，使之達到標準要求。

　　平板烘缸在工作時，不到萬不得已時，不能停車。單面機要更換原紙前應提速，在橋架上多積累些紙;復合機在接到信號后應降速，待單面機完成接紙后，再行提速。若設備發生故障等必須停車時，應將輸送毛毯提升，以防停留在平板烘缸上紙板水分過度流失。

　　對于單面機而言，要調節好上膠輥與刮膠輥的間隙。一般情況下，上膠輥與刮膠輥的間隙為0.2mm一0.25mm，涂膠輥與主瓦楞輥在熱機狀態下的間隙應比所用瓦楞紙的厚度大0.02mm。對于雙面機而言，刮膠輥和上膠輥的間隙也為0.2mm一0.25mm，壓輥與上膠輥之間間隙應比所通過的單面瓦楞紙板高度小0.05mm一0.1mm，且兩輥兩端間隙應保持一致，可用塞尺測量。

　　以上就是今天小編為大家介紹的關于河南瓦楞紙箱生產中常見的問題及解決方法，希望可以幫助到就大家，還有更多相關資訊可以收藏我們的網站，我們會定期更新哦~~